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外盘管反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。
外盘管反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成（可按工艺需要采用带保温结构），根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10立方不等。
玻璃反应釜的釜体是采用铝硅玻璃通过多道工艺钢化制造的，经过水压试验（水压力试验压力是使用压力肆倍的保险系数），方可安装使用，安装后又经过水压试验和气密性试验及整机运转、加热试验即可出厂。
2.该釜体透明度高，可清楚地看到物料的反应过程，磁力搅拌器搅拌力距大、密封性能高无泄漏，适用于实验室小试反应。
3.反应釜的结构，反应釜有釜体、釜盖、釜底、搅拌、进气排气口、进料口、取样口、压力表、安全阀、测量口、加热部分，控制该反应的加热搅拌系统的控制仪，组合成一台完整的反应釜，反应釜安装后，加料、设定、即可进行反应，用户如有特殊需要，可根据用户需要设计制造。
