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冷挤压套筒的压接，一般宜分2次开展，第1次先将套筒一半套进一根被连接钢筋，压接半个连接头，随后再压接另外半个连接头。
1.钢筋应该有标识线，插进钢筋套筒内，保证插进深层防止压空，钢筋端头 离套筒长度中心点不宜超出10毫米。
2.连接钢筋的轴心与钢筋套筒的轴心应维持同一中心线，防止偏心和弯曲。
3.需从钢筋套筒中间逐扣向端部压接，压模应对准同上压痕位置标记。
4.连接时须充压至规定工作压力，确保2秒左右卸荷。
5.精确测量淘同压接后的延仲长短，并做好连接操作记录
冷挤压套筒挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。
对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。可采用两种压接顺序：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接(宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压)
