1.板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为液压压紧，自动保压型。滤板尺寸500×500至2000×2000，为提高工作效率，改善进料状况。特大型压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外，还在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等，改善滤渣质量。

2.该系列压滤机，大型的为机、电、液分体式，特大型的为机、电、液一体式。整机的运作可手动操作，亦可根据用户要求：由PLC程序控制器实现全程循环自动操作。根据用户的意愿，机器还可配装滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置。自动完成逐块拉板和卸渣工作。

3.如需在高温状况下进行悬浮物分离，您可选用金属滤板的压滤机。全机密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。

4.应用

5.用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。应用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业。

6.2.工作原理及结构特点

7.悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层及滤布、经滤布出液口排出，滤渣则留在滤框内形成滤饼，从而达到固液分离的目的。

8.产品特点

9.本机均采用1Crl8Ni 9Ti或316L优质不锈钢材料制造，耐腐蚀经久耐用。

10.本机滤板由于采用了螺纹状结构，可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到无菌过滤目的)。用户也可根据生产流量大小，相应减少或增加滤框滤板，使之适用生产需要。

11.本机所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、无毒耐高温)，无渗漏、密封性能好。

12.本机工作时为加压密闭过滤，液料无损耗。液体澄清度好，除菌灵(选用中速滤纸和微孔滤膜除菌效果尤佳)。

13.本机还可根据用户需要，特制设有自动回流道，在泵停止转动后，打开回流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时，能使液体畅通无阻，可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。

14.本机泵及输入管部位由三折式卡环连接，坚固密封，折卸清洗方便。

15.结构与工作原理

16.压滤机主要由主机部分（机架部件、滤室部件）、滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置（滤板移动装置、滤布悬挂装置、滤板高悬梁悬挂装置根据用户订货配置）、液压部分（液压缸部件、液压站部件）、电气控制等部分。

17.1、主机部分

18.主机由两根横梁；其两端分别固定在止推板和液压缸的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板（滤框）、滤布等组成的若干滤室，并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤板（滤框）。达到液压工作压力后，（该系列的是自动保压型，压力通过液压系统控制在设定的上下限之间）进行进料过滤。

19.止推板和特大型的压紧板上各有5个管接口。中间为进料口，上方左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣，下方左右也有两孔为滤液排除孔。明流用盲板封盖，于滤板下侧面装有的旋塞将滤液或洗涤水输出至储液盘。

20.2、滤板移动装置

21.横梁左右两侧面装有U型槽钢轨道。一方面卸料时，方便人工拉动，另一方面，滤板压紧时，可保证滤板的齐整。

22.3、液压部分（液压缸部件、液压站部件）

23.液压部分由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。请参阅液压系统原理图。大型压滤机通常液压系统为独立分体式，而特大型压滤机则制成一体式的。

24.液压用油推荐粘度为30cst（50℃），相当于普通液压油30#（新牌号：N46# 46cst，40℃）。粘度指数不低于95，闪点（开口）不低于170℃，凝点不高于-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。液压油需经过20μm孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时，液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机插页。