推焦时，推焦杆头伸入碳化室与焦饼接触，焦炭首先被压缩，压缩行程约等于碳化室有效长度的5-8%。压缩终了时，推焦阻力达到最大值，此时的指示电流为推焦的最大电流。焦饼开始移动后，阻力逐渐降低。推焦时要注意推焦电流的变化，当推焦电流过大时，则说明焦饼移动的阻力大。为此，对每座焦炉，应根据炉体情况，规定最大的允许推焦电流，当超过该值时，即属焦饼难推。
造成推焦困难的原因很多，如加热炉温不适当或不均匀，当温度低时会引起焦饼收缩不够而造成推焦阻力增大，温度过高使焦炭过火而碎裂，发生卡焦而使推焦困难；又如炭化室炉顶，炉墙石墨沉积过厚，炉墙变形，由于平煤操作不良而堵塞装煤孔，炉门框变形以及原料煤收缩值过小等，均会增加推焦阻力。
推焦时，先摘下出焦炭化室机、焦两侧炉门，把推焦杆和拦焦栅对准炭化室，推焦杆将焦饼推出，红焦经导焦槽落入熄焦车或焦罐，送往熄焦塔或干法熄焦装置。推焦时，应观察推焦杆移动状态，推焦电流表的最高电流值和炭化室两侧墙面有无异常。如发现墙面有明显黑条、亮条、变形和损坏等，应及时报告并作记录，供计算推焦系数时使用。在规定推焦电流范围内不能顺利推焦的现象称焦饼难推。焦炉热工、炉体状况、焦炉附属设备以及配煤和操作等方面的问题，都会造成焦饼难推。需要做预防性的监测和处理。推焦时摘下的炉门、炉门框和散落的焦炭均需清扫，以保证推焦操作正常进行。推焦应按一定次序进行，每座焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序，称为推焦顺序（串序）。选择推焦顺序时，应考虑以下因素：
1、 应防止由于推焦而使炉墙发生变形。为此，应使相邻炭化室结焦时间相差一半，即使推焦炭化室左右相邻的炭化室处于结焦中期，处于膨胀阶段，支撑着燃烧室。这样推焦时炉墙不致受压而变形。
2、 应最充分发挥焦炉机械的使用效率，尽量缩短机械的行程。
3、 尽量沿炉组全长均匀推焦和装煤，以防止砌体局部过热或过冷，使炉温均匀，并保证集气管负荷均匀。
推焦顺序通常以m--n表示。其中m代表一痤或一组焦炉所有炭化室划分的组数，即是相邻两次推焦间隔的炉孔数。n表示第一趟推出的炉室与第二趟推出的炉室的间隔数。
最合理的是采用2-1串序，即m=2，n=1，此时的推焦顺序如下：
第一行程 1，3，5，7，9.......
第二行程 2，4，6，8，10......
按2-1串序推焦，相邻炭化室的结焦时间刚好相差一半，而且焦炉机械走两个行程就能完成全炉操作。因此，2-1串序不论从热工技术方面，还是从合理利用焦炉机械方面都是最有效的。但是，它要求比较高的操作水平，只有当焦炉机械化达到一定水平后，才能采用。否则相邻出炉号相隔太近，工人操作环境条件差，对炉门，上升管清扫以及减轻冒烟冒火均有困难。
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