特点：

 1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；

 2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；

 3、结构紧凑，重量轻；

 4、新型传动装置，其关键产件——减速器为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；

 5、衬条为快装式，便于更换；

 6、螺旋轴向位置可，便于调整其尾部和箱壁的间隙。

 

构造及工作过程：

 螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

 砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

 

主要结构：

 1) 驱动装置装采用轴装式减速机，出轴与螺旋轴用法兰直联，中间设有带座球轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于维护，轴装式减速机减少安装中的误差，从而使螺旋轴与减速轴保证较高的同心度。

 2) 无轴螺旋采用模具拉制而成，叶片厚、强度高，能保证物料输送流畅无堵塞。

 3) 螺旋输砂槽为U型断面，安装角度约25°，安装于水箱内部下部，水箱上部用盖板密闭，盖板为可拆方式，上端设出料口，分离出的砂由此落入下面的小车中。

 4) 螺旋输砂槽与水箱焊接为整体结构，具有足够的强度和刚度，无渗漏。水箱两侧设置四只钢制支架，用以支撑整个设备的重量，安装时可用膨胀螺栓固定在混凝土基础上。箱体顶部装有进水口，砂水混合物由此进入，侧面装有出水口，分离出的水由水箱内的出水槽溢入，至出水口处流出，回流至格栅井中。水箱底部设有放空阀，检修时放空箱内积水，方便检修。

 

安装及操作：

 1、砂水分离器平衡安置在工作平台上，底脚须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。

 2、砂水分离器使用时首先须给减速机加注机械油至油标1/２处（详见减速机说明书）

 3、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

 4、开动后工作人员须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器牌工作状态时不得除去保护盖。

 5、如果砂水分离器工作中有超过２４小时间歇，重新开始工作时须有操作员在场观察。

砂水分离器运行前的准备工作：

 

1、砂水分离器的管理人员和操作人员须详细了解它的构成和性能，仔细阅读关于砂水分离器的有关资料，如使用说明书等。

 

2、检查砂水分离器的溢流口阀门是否打开。检查分离器箱体里面是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。

 

3、冬天运行砂水分离器时，应经常检查箱体里面是否有结冰，需要有冰的话要清理掉，以免螺旋轴过扭损坏。

 

4、检查砂水分离器减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，实时补油至油位。

 

5、查看值班记录和值班现场，检查砂水分离器是否有故障记录或显示。

 

6、如果砂水分离器工作中有过超过24小时的间歇，等到它重新开始工作时，须有操作员在场观察。

订货要求：

  1、按型号表示方式书写全称；

  2、使用环境（户内、外及其它）；

  3、如采用钢筋混凝土水箱，应提供相关部分的工程设计资料；