一、红土镍矿烧结机的用途，煅烧工艺原理及结构概述

红土镍矿烧结机用于连续烧结红土镍矿原料的设备，它能完成喂料、烧结、破碎、卸料等流程的综合性机械化作业，它具有投资省、见效快、热耗低、操作管理方便，能充分利用地方资源等优点。

红土镍矿烧结机与造粒系统配套，将预湿均匀的生料经过成滚筒造粒，由胶带输送机送到烧结机操作面，转入喂料系统，均匀地撒入窑内，物料经过预热与分解，靠自重逐步下移，助燃空气由底部鼓入，向上通过料球孔隙流动，与料球表面进行热交换，物料经过烧成形成熟料进入冷却带下卸到盘塔，由于塔篦（盘塔）相对于外颚板的转动，将烧结料剪切、挤压破碎，再通过锥形漏斗料封管出料。

二、红土镍矿烧结机结构组成

烧结机由窑罩、喂料、壳体、卸料、出料、传动等组成。

1、烧结机罩体部分：由窑罩、扶梯、上盖、烟囱等组成。窑罩是安装在窑体顶部的锥形体，有6-8扇窑罩门供窥测窑情和操作，在窑罩内侧有钩头钉，在安装后涂抹石棉泥，以防高温和有害气体侵蚀。窑罩两侧装有烟囱，有两种方案，一种是废烟气直接由烟囱排出，另一种方案废烟气经尘降室后再从烟囱排出。窑罩顶部为上盖，起密封烟气隔热作用。

2、烧结机喂料部分：喂料装置是通过机械机构和电气操纵，使生料球均匀、连续地撒入窑内煅烧，由电机、减速机、漏斗、大、小锥齿轮、底座等组成，底座固定在窑罩上盖上，大锥齿轮通过钢球支撑在底座上，漏斗及布料溜子经连接与大锥齿轮固定，在小锥齿轮、减速机、电机的带动下旋转布料。布料溜子由钢丝绳与升降机构连接，通过防扭器与窑顶钢丝连接，经吊滑轮到调溜槽装置的卷筒滑轮，达到改变溜子的布料角度，使燃烧全面积均匀布料。滑轮两组，一组装在窑的顶部预埋槽钢的中心部位，另一组由使用单位按工艺流程设计装在调溜槽提升滑轮相适应的位置。

3、烧结机窑体部分：烧结机筒体全由10-12毫米钢板卷制焊成，根据烧结工艺，为减少熟料与窑内腔的磨损，必须分段镶砌耐火砖、保温层、铁砖、衬板、颚板等内衬材料。窑体由上节、中节、底筒分三段在安装现场组焊而成。在上节下口与下节上口对接部分，在现场进行组焊，底筒为窑筒体的基础，它是塔篦（盘塔）与颚板破碎熟料的受力部分，采用双层筒体结构，为便于安装和更换衬板、颚板，双层筒体焊有很多钢管，使内外筒体组焊成整体，以保证窑底筒的强度。

4、烧结机卸料部分：卸料部分由盘塔、内外颚板、铁砖、衬板、锥形漏斗、进风管组成，安装在窑筒底板上。熟料烧成后降到冷却带，由于盘塔的转动，烧结料由内、外颚板的碾轧作用破碎卸入锥形漏斗由下料溜子进入料封管，罗茨风机所供给的风量由送风管分两路送入锥形漏斗首先冷却轴承再经盘塔送入炉腔。

卸料盘体是烧结机的关键部位，对烧结机配套双曲面盘塔，具有破碎能力大，卸料能力强，破碎卸料平衡、落料平稳，底火稳定，通风面积大（占56%），通风阻力小，中心通风效果好，通风均匀性好，克服盘体卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦顶，增加中心通风能力，稳定中部破碎，卸料平衡，底火平衡，为大料截面煅烧创造条件。

镍铁厂操作烧结机时，不得将底火拉深，不得出高温红料，否则会影响盘塔、内外颚板及联接件使用寿命。

5、烧结机出料部分：包括联接管、料封管，出料系统是通过料位控制仪表的料位，经过电信号的反馈（控制链板输送机开停）实现输送熟料自动化，并控制送风系统不泄漏。链板输送机出料能力，选配应合理.

6、烧结机传动部分：包括第一、二级传动，第三级传动大小齿轮，大立轴、主轴承及调整部件组成，主轴承装置是承担机炉窑卸料部分以及全部生料、熟料等总重量的支承座。由调速电机驱动的传动系统带动大立轴旋转，实现卸料盘体的破碎卸料运动，并根据煅烧工艺的操作情况变化，通过控制调速电机的转速来调整位置的稳定，但不能使窑底火拉深。为提高设备运转可靠性和耐用性，第三级传动采用m＝22的大小齿轮传动，具有调整方便，使用寿命长便于维修等综合优点。电动机、减速机安装在底座上便于调整，蜗轮蜗杆减速机也安装在底座上，传动小齿轮安装在蜗轮轴上，大小齿轮间隙的调整由蜗轮蜗杆总成在钢底座上滑动来调整。